Produkto apžvalga
Srautinio pūtimo mašina yra automatizuota stiklo paviršiaus{0}}apdorojimo sistema, skirta matiniam, matiniam ir dekoratyviniam paviršiui gaminti, ant plokščio stiklo projektuojant abrazyvinę medžiagą. Jis sujungia PLC-valdomą transportavimą ir pūtimą su automatinėmis ir rankinėmis purškimo funkcijomis, leidžiančiomis nepertraukiamą apdorojimą ir vietinį apdorojimą. Standartinę konfigūraciją sudaro trys automatiniai purškimo pistoletai ir vienas rankinis purškimo pistoletas. Įrenginio plotis ir darbinis pajėgumas yra įvairių konfigūracijų, atitinkančių skirtingus gamybos reikalavimus.
Techninės specifikacijos
|
Modelis |
1600 SG |
SG2000 |
2500 SG |
|
Maitinimo įtampa |
380 V |
380 V |
380 V |
|
Įdiegta galia |
3,5 kW |
3,5 kW |
3,5 kW |
|
Maks. Stiklo plotis |
1600 mm |
2000 mm |
2500 mm |
|
Darbingumas |
20–30 m²/h |
28–36 m²/h |
35–46 m²/h |
|
Mašinos matmenys |
4700 × 1500 × 2300 mm |
6800 × 1500 × 2800 mm |
6800 × 1500 × 3300 mm |
|
Mašinos svoris |
1000 kg |
1100 kg |
1200 kg |
Mašinos konfigūracija
Standartinė sistema apima:
- PLC ir jutiklinio ekrano valdymas
- Trys automatiniai purškimo pistoletai
- Vienas rankinis purškimo pistoletas
- Stiklo transportavimo sistema
- Uždara sprogdinimo kamera
- Abrazyvo regeneravimo ir atskyrimo sistema
- Dulkių surinkimo sistema
- Dėvėkite-atsparią vidinę apsaugą
- Elektriniai valdymo ir saugos komponentai
Boro-karbido ar kitus nusidėvėjimui-atsparius purkštukus galima pasirinkti pagal abrazyvinį tipą ir eksploatavimo paskirtį.
Sprogdinimo procesas
Stiklas tiekiamas per uždarą pūtimo kamerą, o abrazyvinė medžiaga yra projektuojama ant paviršiaus per valdomus purškimo pistoletus. Srautinio pūtimo intensyvumas ir ekspozicija koreguojami pagal reikiamą paviršiaus išvaizdą ir stiklo savybes.
Automatinis režimas skirtas nuolatinei gamybai ir kartojamai aprėpčiai. Rankinis pistoletas gali būti naudojamas vietiniam apdorojimui, kraštų sritims, pataisymams ar nedideliam-partijiniam darbui nenutraukiant pagrindinio gamybos proceso.
Abrazyvinių medžiagų ir dulkių surinkimas
Abrazyvinių medžiagų pasirinkimas tiesiogiai įtakoja paviršiaus šiurkštumą, šerkšno gylį, išvaizdą ir terpės suvartojimą. Mašiną galima konfigūruoti pagal reikiamą stiklo apdailą ir abrazyvines savybes.
Sprogdinant susidaro smulkios kietosios dalelės, todėl mašina turi veikti su uždara sprogdinimo kamera ir specialia dulkių -surinkimo sistema. Dulkių rinktuvas atskiria ore esančias daleles nuo daugkartinio naudojimo abrazyvinių medžiagų ir padeda išvengti dulkių patekimo į dirbtuves. Automatinė pūtimo įranga dažniausiai naudoja filtro-tipo arba ciklono-pagalbinį dulkių surinkimą su impulsiniu arba atbuliniu{5}}oro valymu, kad būtų galima nuolat veikti.
Sprogdinimo parametrai
Pagrindiniai proceso kintamieji yra konvejerio greitis, abrazyvinis padavimas, pūtimo slėgis, purškimo{0}}pistoleto padėtis, pistoleto judėjimas ir sprogdinimo eiga. Šie parametrai lemia galutinį paviršiaus tankį ir vizualinį nuoseklumą.
Kintamo{0}}dažnio-valdoma transportavimo sistema leidžia reguliuoti apdorojimo greitį pagal skirtingus gamybos reikalavimus. Taip pat gali būti nurodytas atskiras arba zoninis ginklo valdymas, kai skirtingoms sprogdinimo sritims reikalingas nepriklausomas apdorojimas.
Programos
Mašina tinka pramoninei gamybai:
- Matinis ir matinis architektūrinis stiklas
- Dekoratyvinės stiklo plokštės
- Dušo{0}}durų stiklas
- Baldai ir vidaus stiklai
- Prietaiso stiklas
- Raštuotas arba iš dalies šlifuotas stiklas
- Individualus dekoratyvinis paviršiaus apdorojimas
Atliekant raštuotą ar lokalizuotą pūtimą, maskavimo ar proceso{0}}gali būti naudojami specifiniai įrankiai, atsižvelgiant į reikiamą dizainą.
Tinkinimas
Srautinio pūtimo mašiną galima sukonfigūruoti pagal maksimalų stiklo plotį, stiklo storį, gamybos pajėgumus, pūtimo-pistoleto išdėstymą, abrazyvinį tipą, transportavimo metodą, dulkių-surinkimo pajėgumą ir elektros standartą.
Galimos konfigūracijos taip pat gali apimti skirtingus automatinio / rankinio pistoleto derinius, nepriklausomas sprogdinimo zonas, tinkintus kameros matmenis ir kliento{0}}nurodytus valdymo komponentus. Pateikiant projekto pasiūlymus, prieš galutinį mašinos projektavimą reikia patvirtinti reikiamą stiklo dydžio diapazoną, storį, tikslinę apdailą, numatomą valandinį našumą, abrazyvinę specifikaciją ir vietinį maitinimo šaltinį.
Kokybės kontrolė
Prieš išsiunčiant mašina turi būti patikrinta, ar veikia konvejeris, ar veikia PLC ir elektrinės funkcijos, ar purškimo{0}}purškimo pistoletas juda, abrazyvinė cirkuliacija, dulkių nusiurbimas, saugos blokai ir bendras mašinos veikimas.
Gamybos priėmimui stiklo pavyzdžiai gali būti apdorojami naudojant kliento nurodytus matmenis, abrazyvą ir tikslinę apdailą. Paviršiaus išvaizda, sprogdinimo vienodumas, apdorojimo pajėgumas ir įrangos stabilumas gali būti patikrinti pagal sutartus techninius reikalavimus.
DUK
Kl .: Kokios stiklo paviršiaus būklės reikia prieš valant smėliu?
A: Stiklas turi būti švarus, sausas ir be alyvos, silikono, dulkių, etikečių ir kitų teršalų prieš apdorojimą pūtimu. Paviršiaus užteršimas gali sukelti netolygų abrazyvinį poveikį ir matomus gatavo matinio arba apšalusio paviršiaus defektus.
Kl .: Ar mašina gali apdoroti skaidrų ir grūdintą stiklą?
A: Taip. Įrenginys gali būti naudojamas įvairių tipų plokščiam stiklui, įskaitant skaidrų ir grūdintą stiklą, su sąlyga, kad ruošinio matmenys ir storis atitinka pasirinktos mašinos veikimo diapazoną.
Kl .: Kaip kontroliuojamas norimas šerkšno gylis arba paviršiaus šiurkštumas?
A: Apdaila valdoma derinant abrazyvinę rūšį, pūtimo slėgį, abrazyvinio padavimo greitį, konvejerio greitį ir važiavimų skaičių. Gamybos pavyzdys rekomenduojamas, kai reikalingas konkretus šiurkštumas, neskaidrumas arba vaizdinė tekstūra, leidžianti nustatyti proceso nustatymus prieš serijinę gamybą.
K: Kokias abrazyvines medžiagas galima naudoti su mašina?
A. Tinkamas abrazyvas priklauso nuo reikalingos stiklo apdailos ir mašinos abrazyvo{0}} tvarkymo konfigūracijos. Įprastos stiklo pūtimo priemonės yra aliuminio oksidas ir silicio karbidas, kurių dalelių dydis parenkamas pagal reikiamą paviršiaus efektą. Abrazyvo specifikacija turi būti patvirtinta prieš užsakant, kad būtų užtikrintas suderinamumas su antgaliu, regeneravimo sistema ir dulkių surinkėju.
Kl.: Kokius komponentus paprastai reikia periodiškai keisti?
A. Pagrindinės eksploatacinės medžiagos arba susidėvintys komponentai paprastai yra purkštukai, abrazyvinės žarnos, sandarikliai, apsauginiai įdėklai, filtrai ir kitos terpės{0}}kontaktinės dalys. Faktinis tarnavimo laikas priklauso nuo abrazyvinio kietumo, eksploatavimo valandų, pūtimo slėgio ir priežiūros sąlygų. Rekomenduojamų atsarginių dalių-sąrašas gali būti pateiktas kartu su mašina planinei priežiūrai atlikti.
Kl .: Kokios vietos sąlygos reikalingos norint įdiegti mašiną?
A: Montavimo zonoje turi būti pakankamai grindų apkrovos pajėgumo, darbinės erdvės, elektros energijos, suslėgto oro, ventiliacijos ir dulkių -siurbimo vietos. Mašina turi būti sumontuota ant lygių pramoninių grindų su tinkama prieiga stiklui pakrauti, iškrauti, prižiūrėti ir pakeisti susidėvėjusius komponentus.
Kl .: Koks yra smėlio pūtimo mašinos pristatymo laikas?
A: Pristatymo laikas yra 60–90 dienų po užsakymo patvirtinimo. Tvarkaraštis apima mašinų gamybą, surinkimą, testavimą ir paruošimą išsiuntimui. Galutinis pristatymo grafikas patvirtinamas pagal sutartas technines specifikacijas ir užsakymo reikalavimus.
Populiarus Žymos: smėliavimo mašina, Kinijos smėliavimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla